కార్బన్ స్టీల్ భాగాలు

చిన్న వివరణ:

కార్బన్ స్టీల్ అనే పదాన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాని ఉక్కుకు సంబంధించి కూడా ఉపయోగించవచ్చు;ఈ ఉపయోగంలో కార్బన్ స్టీల్‌లో అల్లాయ్ స్టీల్స్ ఉండవచ్చు.అధిక కార్బన్ స్టీల్‌కు మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు, కట్టింగ్ టూల్స్ (ఉలి వంటివి) మరియు అధిక బలం కలిగిన వైర్లు వంటి అనేక రకాల ఉపయోగాలు ఉన్నాయి.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

కార్బన్ స్టీల్ భాగాల ప్రవేశం

కార్బన్ స్టీల్ అనేది బరువు ప్రకారం 0.05 నుండి 3.8 శాతం వరకు కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన ఉక్కు.అమెరికన్ ఐరన్ అండ్ స్టీల్ ఇన్స్టిట్యూట్ (AISI) నుండి కార్బన్ స్టీల్ యొక్క నిర్వచనం ఇలా పేర్కొంది:
1. క్రోమియం, కోబాల్ట్, మాలిబ్డినం, నికెల్, నియోబియం, టైటానియం, టంగ్‌స్టన్, వెనాడియం, జిర్కోనియం లేదా కావలసిన మిశ్రమ ప్రభావాన్ని పొందేందుకు జోడించాల్సిన ఏ ఇతర మూలకం కోసం కనీస కంటెంట్ పేర్కొనబడలేదు లేదా అవసరం లేదు;
2. రాగి కోసం పేర్కొన్న కనీస 0.40 శాతం మించకూడదు;
3. లేదా కింది అంశాలలో దేనికైనా పేర్కొన్న గరిష్ట కంటెంట్ పేర్కొన్న శాతాలను మించదు: మాంగనీస్ 1.65 శాతం;సిలికాన్ 0.60 శాతం;రాగి 0.60 శాతం.
కార్బన్ స్టీల్ అనే పదాన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాని ఉక్కుకు సంబంధించి కూడా ఉపయోగించవచ్చు;ఈ ఉపయోగంలో కార్బన్ స్టీల్‌లో అల్లాయ్ స్టీల్స్ ఉండవచ్చు.అధిక కార్బన్ స్టీల్‌కు మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు, కట్టింగ్ టూల్స్ (ఉలి వంటివి) మరియు అధిక బలం కలిగిన వైర్లు వంటి అనేక రకాల ఉపయోగాలు ఉన్నాయి.ఈ అప్లికేషన్‌లకు చాలా సూక్ష్మమైన మైక్రోస్ట్రక్చర్ అవసరం, ఇది మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

కార్బన్ స్టీల్ భాగాల వేడి చికిత్స

కార్బన్ శాతం పెరిగినప్పుడు, ఉక్కు హీట్ ట్రీటింగ్ ద్వారా గట్టి మరియు బలంగా మారే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది;అయినప్పటికీ, అది తక్కువ సాగేదిగా మారుతుంది.వేడి చికిత్సతో సంబంధం లేకుండా, అధిక కార్బన్ కంటెంట్ weldability తగ్గిస్తుంది.కార్బన్ స్టీల్స్‌లో, అధిక కార్బన్ కంటెంట్ ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఉక్కు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మార్చడం, సాధారణంగా డక్టిలిటీ, కాఠిన్యం, దిగుబడి బలం లేదా ప్రభావ నిరోధకతను మార్చడం కార్బన్ స్టీల్‌ను వేడి చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం.విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత కొద్దిగా మాత్రమే మార్చబడిందని గమనించండి.ఉక్కు కోసం చాలా బలపరిచే పద్ధతుల మాదిరిగా, యంగ్ యొక్క మాడ్యులస్ (ఎలాస్టిసిటీ) ప్రభావితం కాదు.పెరిగిన బలం కోసం స్టీల్ ట్రేడ్ డక్టిలిటీ యొక్క అన్ని చికిత్సలు మరియు వైస్ వెర్సా.ఆస్టెనైట్ దశలో ఇనుము కార్బన్‌కు ఎక్కువ ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటుంది;అందువల్ల గోళాకార మరియు ప్రక్రియ ఎనియలింగ్ మినహా అన్ని హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌లు ఉక్కును ఆస్టెనిటిక్ దశ ఉండే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం ద్వారా ప్రారంభమవుతాయి.ఉక్కును చల్లార్చడం (వేడిని బయటకు లాగడం) ఒక మోస్తరు నుండి తక్కువ రేటుతో కార్బన్‌ను ఆస్టినైట్ నుండి బయటికి ప్రసరింపజేసి, ఇనుము-కార్బైడ్ (సిమెంటైట్)ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఫెర్రైట్‌ను వదిలివేస్తుంది, లేదా అధిక రేటుతో, ఇనుము లోపల కార్బన్‌ను బంధిస్తుంది, తద్వారా మార్టెన్‌సైట్ ఏర్పడుతుంది. .యూటెక్టాయిడ్ ఉష్ణోగ్రత (సుమారు 727 °C) ద్వారా ఉక్కు చల్లబడే రేటు కార్బన్ ఆస్టెనైట్ నుండి వ్యాపించే రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సిమెంటైట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వేగంగా చల్లబరచడం వల్ల ఐరన్ కార్బైడ్ మెత్తగా చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు చక్కటి గ్రెయిన్డ్ పెర్‌లైట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు నెమ్మదిగా చల్లబరచడం వల్ల ముతక పెర్‌లైట్ వస్తుంది.హైపోయూటెక్టాయిడ్ స్టీల్‌ను (0.77 wt% C కంటే తక్కువ) చల్లబరచడం వలన α-ఫెరైట్ (దాదాపు స్వచ్ఛమైన ఇనుము)తో ఐరన్ కార్బైడ్ పొరల లామెల్లార్-పెర్లిటిక్ నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది.ఇది హైపెర్యూటెక్టాయిడ్ ఉక్కు (0.77 wt% C కంటే ఎక్కువ) అయితే, ధాన్యం సరిహద్దులపై ఏర్పడిన సిమెంటైట్ యొక్క చిన్న ధాన్యాలు (పెర్లైట్ లామెల్లా కంటే పెద్దది) తో నిర్మాణం పూర్తి పెర్లైట్.ఒక యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ (0.77% కార్బన్) సరిహద్దుల వద్ద సిమెంటైట్ లేకుండా గింజల అంతటా పెర్‌లైట్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.లివర్ రూల్‌ని ఉపయోగించి సాపేక్ష మొత్తాలలో భాగాలు కనుగొనబడతాయి.సాధ్యమయ్యే వేడి చికిత్సల రకాల జాబితా క్రిందిది.

కార్బన్ స్టీల్ భాగాలు వర్సెస్ అల్లాయ్ స్టీల్ భాగాలు

మిశ్రమం ఉక్కు అనేది దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి బరువుతో 1.0% మరియు 50% మధ్య మొత్తంలో వివిధ రకాల మూలకాలతో మిశ్రమం చేయబడింది.మిశ్రమం స్టీల్స్ రెండు గ్రూపులుగా విభజించబడ్డాయి: తక్కువ మిశ్రమం స్టీల్స్ మరియు అధిక మిశ్రమం స్టీల్స్.ఇద్దరి మధ్య ఉన్న తేడా వివాదాస్పదమైంది.స్మిత్ మరియు హషేమీ వ్యత్యాసాన్ని 4.0%గా నిర్వచించగా, డెగార్మో మరియు ఇతరులు దీనిని 8.0%గా నిర్వచించారు.సర్వసాధారణంగా, "అల్లాయ్ స్టీల్" అనే పదం తక్కువ-మిశ్రమం స్టీల్‌లను సూచిస్తుంది.

ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, ప్రతి ఉక్కు ఒక మిశ్రమం, కానీ అన్ని స్టీల్‌లను "అల్లాయ్ స్టీల్స్" అని పిలవరు.సరళమైన స్టీల్స్ ఇనుము (Fe) కార్బన్ (C)తో కలిపి ఉంటాయి (రకాన్ని బట్టి సుమారు 0.1% నుండి 1% వరకు).అయినప్పటికీ, "అల్లాయ్ స్టీల్" అనేది కార్బన్‌తో పాటు ఉద్దేశపూర్వకంగా జోడించబడిన ఇతర మిశ్రమ మూలకాలతో స్టీల్‌లను సూచించే ప్రామాణిక పదం.సాధారణ మిశ్రమాలలో మాంగనీస్ (అత్యంత సాధారణమైనది), నికెల్, క్రోమియం, మాలిబ్డినం, వెనాడియం, సిలికాన్ మరియు బోరాన్ ఉన్నాయి.తక్కువ సాధారణ మిశ్రమాలలో అల్యూమినియం, కోబాల్ట్, రాగి, సిరియం, నియోబియం, టైటానియం, టంగ్‌స్టన్, టిన్, జింక్, సీసం మరియు జిర్కోనియం ఉన్నాయి.

మిశ్రమం స్టీల్స్‌లో (కార్బన్ స్టీల్స్‌తో పోలిస్తే) మెరుగైన లక్షణాల శ్రేణి క్రింది విధంగా ఉంది: బలం, కాఠిన్యం, మొండితనం, దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, గట్టిపడటం మరియు వేడి కాఠిన్యం.ఈ మెరుగైన లక్షణాలలో కొన్నింటిని సాధించడానికి లోహానికి వేడి చికిత్స అవసరం కావచ్చు.

వీటిలో కొన్ని జెట్ ఇంజిన్‌ల టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు మరియు న్యూక్లియర్ రియాక్టర్‌లలో వంటి అన్యదేశ మరియు అధిక డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగాలను కనుగొంటాయి.ఇనుము యొక్క ఫెర్రో అయస్కాంత లక్షణాల కారణంగా, కొన్ని ఉక్కు మిశ్రమాలు ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లతో సహా, అయస్కాంతత్వానికి వాటి ప్రతిస్పందనలు చాలా ముఖ్యమైన అప్లికేషన్‌లను కనుగొంటాయి.

కార్బన్ స్టీల్ భాగాలపై వేడి చికిత్స

గోళాకారము
కార్బన్ స్టీల్‌ను సుమారు 700 °C వరకు 30 గంటలకు పైగా వేడి చేసినప్పుడు స్పిరోడైట్ ఏర్పడుతుంది.స్పిరోయిడైట్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఏర్పడుతుంది, అయితే ఇది విస్తరణ-నియంత్రిత ప్రక్రియ కాబట్టి అవసరమైన సమయం బాగా పెరుగుతుంది.ఫలితంగా ప్రాథమిక నిర్మాణంలో కడ్డీలు లేదా సిమెంటైట్ గోళాల నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది (ఫెర్రైట్ లేదా పెర్లైట్, మీరు యూటెక్టాయిడ్ యొక్క ఏ వైపున ఉన్నారనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది).అధిక కార్బన్ స్టీల్‌లను మృదువుగా చేయడం మరియు మరింత ఆకృతిని అనుమతించడం దీని ఉద్దేశ్యం.ఇది ఉక్కు యొక్క మృదువైన మరియు అత్యంత సాగే రూపం.

పూర్తి ఎనియలింగ్
కార్బన్ స్టీల్ 1 గంట పాటు Ac3 లేదా Acm కంటే దాదాపు 40 °C వరకు వేడి చేయబడుతుంది;ఇది అన్ని ఫెర్రైట్ ఆస్టెనైట్‌గా రూపాంతరం చెందుతుందని నిర్ధారిస్తుంది (కార్బన్ కంటెంట్ యూటెక్టాయిడ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే సిమెంటైట్ ఇప్పటికీ ఉండవచ్చు).ఉక్కును గంటకు 20 °C (36 °F) పరిధిలో నెమ్మదిగా చల్లబరచాలి.సాధారణంగా ఇది కేవలం కొలిమిని చల్లబరుస్తుంది, ఇక్కడ కొలిమి ఇప్పటికీ లోపల ఉక్కుతో ఆపివేయబడుతుంది.దీని ఫలితంగా ముతక పెర్లిటిక్ నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది, అంటే పెర్లైట్ యొక్క "బ్యాండ్‌లు" మందంగా ఉంటాయి.పూర్తిగా ఎనియల్ చేయబడిన ఉక్కు మృదువుగా మరియు సాగేదిగా ఉంటుంది, అంతర్గత ఒత్తిళ్లు లేకుండా ఉంటాయి, ఇది తరచుగా ఖర్చుతో కూడుకున్న ఆకృతికి అవసరం.గోళాకార ఉక్కు మాత్రమే మృదువైనది మరియు మరింత సాగేది.

ప్రక్రియ ఎనియలింగ్
0.3% C కంటే తక్కువ ఉన్న చల్లని-పనిచేసే కార్బన్ స్టీల్‌లో ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ. ఉక్కు సాధారణంగా 550–650 °C వరకు 1 గంటకు వేడి చేయబడుతుంది, అయితే కొన్నిసార్లు ఉష్ణోగ్రత 700 °C వరకు ఉంటుంది.చిత్రం కుడివైపున [స్పష్టత అవసరం] ప్రక్రియ ఎనియలింగ్ జరిగే ప్రాంతాన్ని చూపుతుంది.

ఐసోథర్మల్ ఎనియలింగ్
ఇది హైపోయూటెక్టాయిడ్ ఉక్కును ఎగువ క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత కంటే వేడి చేసే ప్రక్రియ.ఈ ఉష్ణోగ్రత కొంత సమయం పాటు నిర్వహించబడుతుంది మరియు తరువాత తక్కువ క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత కంటే తగ్గించబడుతుంది మరియు మళ్లీ నిర్వహించబడుతుంది.అప్పుడు అది గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడుతుంది.ఈ పద్ధతి ఏదైనా ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతను తొలగిస్తుంది.

సాధారణీకరణ
కార్బన్ స్టీల్ 1 గంట పాటు Ac3 లేదా Acm కంటే దాదాపు 55 °C వరకు వేడి చేయబడుతుంది;ఇది ఉక్కు పూర్తిగా ఆస్టెనైట్‌గా రూపాంతరం చెందుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.అప్పుడు ఉక్కు గాలితో చల్లబడుతుంది, ఇది నిమిషానికి సుమారుగా 38 °C (100 °F) శీతలీకరణ రేటు.ఇది చక్కటి పెర్లిటిక్ నిర్మాణం మరియు మరింత ఏకరీతి నిర్మాణాన్ని కలిగిస్తుంది.సాధారణీకరించిన ఉక్కు ఎనియల్డ్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది;ఇది సాపేక్షంగా అధిక బలం మరియు కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది.

చల్లార్చడం
కనీసం 0.4 wt% C ఉన్న కార్బన్ స్టీల్ సాధారణ ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు నీరు, ఉప్పునీరు లేదా నూనెలో క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేగంగా చల్లబడుతుంది.క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత కార్బన్ కంటెంట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే సాధారణ నియమం ప్రకారం కార్బన్ కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ తక్కువగా ఉంటుంది.దీని ఫలితంగా మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణం;వికృతమైన శరీర-కేంద్రీకృత క్యూబిక్ (BCC) స్ఫటికాకార నిర్మాణంలో అధిక-సంతృప్త కార్బన్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉన్న ఉక్కు రూపం, చాలా అంతర్గత ఒత్తిడితో సరిగ్గా శరీర-కేంద్రీకృత టెట్రాగోనల్ (BCT) అని పిలుస్తారు.ఆ విధంగా చల్లార్చిన ఉక్కు చాలా కఠినంగా ఉంటుంది కానీ పెళుసుగా ఉంటుంది, సాధారణంగా ఆచరణాత్మక ప్రయోజనాల కోసం చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది.ఈ అంతర్గత ఒత్తిళ్లు ఉపరితలంపై ఒత్తిడి పగుళ్లను కలిగించవచ్చు.సాధారణీకరించిన ఉక్కు కంటే చల్లార్చిన ఉక్కు సుమారు మూడు రెట్లు గట్టిది (నాలుగు ఎక్కువ కార్బన్‌తో).

మార్టెంపరింగ్ (మార్క్వెన్చింగ్)
మార్టెంపరింగ్ అనేది వాస్తవానికి టెంపరింగ్ ప్రక్రియ కాదు, అందుకే మార్కెన్చింగ్ అనే పదం.ఇది ఐసోథర్మల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ఒక రూపం, ఇది ప్రారంభ చల్లార్చిన తర్వాత, సాధారణంగా కరిగిన ఉప్పు స్నానంలో, "మార్టెన్‌సైట్ ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రత" కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వర్తించబడుతుంది.ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, పదార్థంలోని అవశేష ఒత్తిళ్లు ఉపశమనం పొందుతాయి మరియు మరేదైనా రూపాంతరం చెందడానికి సమయం లేని నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్ నుండి కొంత బైనైట్ ఏర్పడవచ్చు.పరిశ్రమలో, ఇది పదార్థం యొక్క డక్టిలిటీ మరియు కాఠిన్యాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ.సుదీర్ఘ మార్కున్చింగ్తో, డక్టిలిటీ బలంలో కనిష్ట నష్టంతో పెరుగుతుంది;భాగం యొక్క అంతర్గత మరియు బయటి ఉష్ణోగ్రతలు సమం అయ్యే వరకు ఈ ద్రావణంలో ఉక్కు ఉంచబడుతుంది.అప్పుడు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతను కనిష్టంగా ఉంచడానికి ఉక్కు మితమైన వేగంతో చల్లబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియ అంతర్గత ఒత్తిళ్లు మరియు ఒత్తిడి పగుళ్లను తగ్గించడమే కాకుండా, ప్రభావ నిరోధకతను కూడా పెంచుతుంది.

టెంపరింగ్
ఇది అత్యంత సాధారణ ఉష్ణ చికిత్సను ఎదుర్కొంటుంది, ఎందుకంటే తుది లక్షణాలను టెంపరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం ద్వారా ఖచ్చితంగా నిర్ణయించవచ్చు.టెంపరింగ్ అనేది క్వెన్చెడ్ స్టీల్‌ను యూటెక్టాయిడ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు మళ్లీ వేడి చేసి ఆపై చల్లబరుస్తుంది.ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువ మొత్తంలో స్పిరోడైట్ ఏర్పడటానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది డక్టిలిటీని పునరుద్ధరిస్తుంది, కానీ కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.ప్రతి కూర్పు కోసం వాస్తవ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు సమయాలు జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి.

ఆస్టంపరింగ్
205 °C మరియు 540 °C మధ్య ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉక్కు కరిగిన ఉప్పు స్నానంలో అణచివేయబడడం మినహా, ఆస్టంపరింగ్ ప్రక్రియ మార్టెంపెరింగ్ వలె ఉంటుంది.బైనైట్ అని పిలువబడే ఫలితంగా ఉక్కు, ఉక్కులో ఒక అసిక్యులర్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది గొప్ప బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది (కానీ మార్టెన్‌సైట్ కంటే తక్కువ), ఎక్కువ డక్టిలిటీ, అధిక ప్రభావ నిరోధకత మరియు మార్టెన్‌సైట్ స్టీల్ కంటే తక్కువ వక్రీకరణ.ఆస్టెంపరింగ్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది కొన్ని స్టీల్స్‌పై మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దీనికి ప్రత్యేక ఉప్పు స్నానం అవసరం.

Carbon steel cnc turning bush for shaft1

కార్బన్ స్టీల్ cnc
షాఫ్ట్ కోసం బుష్ తిరగడం

Carbon steel casting1

కార్బన్ స్టీల్ cnc
మ్యాచింగ్ బ్లాక్ యానోడైజింగ్

Bush parts with blackening treatment

తో బుష్ భాగాలు
నల్లబడటం చికిత్స

Carbon steel turning parts with hexgon bar

కార్బన్ స్టీల్ టర్నింగ్
షడ్భుజి పట్టీతో భాగాలు

Carbon steel DIN gearing parts

కార్బన్ స్టీల్
DIN గేరింగ్ భాగాలు

Carbon steel forging machining parts

కార్బన్ స్టీల్
మ్యాచింగ్ భాగాలను నకిలీ చేయడం

Carbon steel cnc turning parts with phosphating

కార్బన్ స్టీల్ cnc
ఫాస్ఫేటింగ్తో భాగాలు తిరగడం

Bush parts with blackening treatment

తో బుష్ భాగాలు
నల్లబడటం చికిత్స


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి