గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఐదు జాగ్రత్తలు |ఆధునిక మెషినరీ వర్క్‌షాప్

గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ ఒక గమ్మత్తైన వ్యాపారం కావచ్చు, కాబట్టి కొన్ని సమస్యలను ముందుగా ఉంచడం ఉత్పాదకత మరియు లాభదాయకతకు కీలకం.
గ్రాఫైట్ యంత్రం చేయడం కష్టమని వాస్తవాలు నిరూపించాయి, ముఖ్యంగా EDM ఎలక్ట్రోడ్‌లకు అద్భుతమైన ఖచ్చితత్వం మరియు నిర్మాణాత్మక అనుగుణ్యత అవసరం.గ్రాఫైట్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు గుర్తుంచుకోవలసిన ఐదు ముఖ్య అంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
గ్రాఫైట్ గ్రేడ్‌లను గుర్తించడం చాలా కష్టం, కానీ ప్రతి ఒక్కటి ప్రత్యేకమైన భౌతిక లక్షణాలు మరియు పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.సగటు కణ పరిమాణం ప్రకారం గ్రాఫైట్ గ్రేడ్‌లు ఆరు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి, అయితే ఆధునిక EDMలో తరచుగా మూడు చిన్న వర్గాలు (10 మైక్రాన్లు లేదా అంతకంటే తక్కువ కణ పరిమాణం) ఉపయోగించబడతాయి.వర్గీకరణలో ర్యాంక్ సంభావ్య అప్లికేషన్లు మరియు పనితీరు యొక్క సూచిక.
డౌగ్ గార్డా (Toyo Tanso, ఆ సమయంలో మా సోదరి ప్రచురణ అయిన “మోల్డ్‌మేకింగ్ టెక్నాలజీ” కోసం వ్రాసారు, కానీ ఇప్పుడు అది SGL కార్బన్) యొక్క కథనం ప్రకారం, 8 నుండి 10 మైక్రాన్‌ల కణ పరిమాణ పరిధి కలిగిన గ్రేడ్‌లు రఫింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.తక్కువ ఖచ్చితమైన ముగింపు మరియు వివరాల అప్లికేషన్లు 5 నుండి 8 మైక్రాన్ కణ పరిమాణం గల గ్రేడ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.ఈ గ్రేడ్‌ల నుండి తయారైన ఎలక్ట్రోడ్‌లు తరచుగా ఫోర్జింగ్ అచ్చులను మరియు డై-కాస్టింగ్ అచ్చులను తయారు చేయడానికి లేదా తక్కువ సంక్లిష్టమైన పౌడర్ మరియు సింటర్డ్ మెటల్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
3 నుండి 5 మైక్రాన్ల వరకు ఉండే కణ పరిమాణాలకు చక్కటి వివరాల రూపకల్పన మరియు చిన్న, మరింత సంక్లిష్టమైన లక్షణాలు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.ఈ శ్రేణిలోని ఎలక్ట్రోడ్ అప్లికేషన్‌లలో వైర్ కటింగ్ మరియు ఏరోస్పేస్ ఉన్నాయి.
1 నుండి 3 మైక్రాన్ల కణ పరిమాణంతో గ్రాఫైట్ గ్రేడ్‌లను ఉపయోగించి అల్ట్రా-ఫైన్ ప్రెసిషన్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు ప్రత్యేక ఏరోస్పేస్ మెటల్ మరియు కార్బైడ్ అప్లికేషన్‌లకు తరచుగా అవసరమవుతాయి.
MMT కోసం ఒక కథనాన్ని వ్రాసేటప్పుడు, పోకో మెటీరియల్స్‌కు చెందిన జెర్రీ మెర్సెర్ ఎలక్ట్రోడ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పనితీరు యొక్క మూడు కీలక నిర్ణాయకాలుగా పార్టికల్ సైజ్, బెండింగ్ స్ట్రెంగ్త్ మరియు షోర్ కాఠిన్యాన్ని గుర్తించారు.అయినప్పటికీ, గ్రాఫైట్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ సాధారణంగా చివరి EDM ఆపరేషన్ సమయంలో ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పనితీరును పరిమితం చేసే అంశం.
మరొక MMT కథనంలో, మెర్సర్ గ్రాఫైట్ పగలకుండా లోతైన మరియు సన్నని పక్కటెముకలుగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుందని నిర్ధారించడానికి బెండింగ్ బలం 13,000 psi కంటే ఎక్కువగా ఉండాలని పేర్కొంది.గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల తయారీ ప్రక్రియ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది మరియు వివరణాత్మకమైన, యంత్రానికి కష్టతరమైన లక్షణాలు అవసరం కావచ్చు, కాబట్టి ఇలాంటి మన్నికను నిర్ధారించడం ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
తీర కాఠిన్యం గ్రాఫైట్ గ్రేడ్‌ల పని సామర్థ్యాన్ని కొలుస్తుంది.చాలా మృదువుగా ఉండే గ్రాఫైట్ గ్రేడ్‌లు టూల్ స్లాట్‌లను మూసుకుపోతాయని, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను నెమ్మదిస్తాయని లేదా రంధ్రాలను దుమ్ముతో నింపవచ్చని, తద్వారా రంధ్రం గోడలపై ఒత్తిడి పడుతుందని మెర్సర్ హెచ్చరించాడు.ఈ సందర్భాలలో, ఫీడ్ మరియు వేగాన్ని తగ్గించడం వలన లోపాలను నివారించవచ్చు, కానీ ఇది ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని పెంచుతుంది.ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, కఠినమైన, చిన్న-కణిత గ్రాఫైట్ కూడా రంధ్రం అంచున ఉన్న పదార్థాన్ని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది.ఈ పదార్థాలు కూడా సాధనానికి చాలా రాపిడి కావచ్చు, ఇది ధరించడానికి దారి తీస్తుంది, ఇది రంధ్రం వ్యాసం యొక్క సమగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పని ఖర్చులను పెంచుతుంది.సాధారణంగా, అధిక కాఠిన్యం విలువల వద్ద విక్షేపాన్ని నివారించడానికి, 80 కంటే ఎక్కువ షోర్ కాఠిన్యం ఉన్న ప్రతి పాయింట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఫీడ్ మరియు వేగాన్ని 1% తగ్గించడం అవసరం.
EDM ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగంలో ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మిర్రర్ ఇమేజ్‌ని సృష్టించే విధానం కారణంగా, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లకు గట్టిగా ప్యాక్ చేయబడిన, ఏకరీతి మైక్రోస్ట్రక్చర్ అవసరమని మెర్సెర్ చెప్పారు.అసమాన కణ సరిహద్దులు సచ్ఛిద్రతను పెంచుతాయి, తద్వారా కణాల కోతను పెంచుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ వైఫల్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.ప్రారంభ ఎలక్ట్రోడ్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, అసమాన మైక్రోస్ట్రక్చర్ కూడా అసమాన ఉపరితల ముగింపుకు దారి తీస్తుంది-ఈ సమస్య హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లలో మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది.గ్రాఫైట్‌లోని గట్టి మచ్చలు కూడా సాధనం విక్షేపం చెందడానికి కారణమవుతాయి, దీని వలన తుది ఎలక్ట్రోడ్ నిర్దేశించబడదు.ఈ విక్షేపం తగినంత తక్కువగా ఉండవచ్చు, తద్వారా ఎంట్రీ పాయింట్ వద్ద వాలుగా ఉన్న రంధ్రం నేరుగా కనిపిస్తుంది.
ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి.ఈ యంత్రాలు ఉత్పత్తిని బాగా వేగవంతం చేసినప్పటికీ, తయారీదారులు ఉపయోగించగల యంత్రాలు మాత్రమే కాదు.ధూళి నియంత్రణతో పాటు (వ్యాసంలో తరువాత వివరించబడింది), గ్రాఫైట్ తయారీకి అధిక ప్రాసెసింగ్ వేగంతో వేగవంతమైన కుదురులు మరియు నియంత్రణతో కూడిన యంత్రాల ప్రయోజనాలను కూడా గత MMS కథనాలు నివేదించాయి.ఆదర్శవంతంగా, వేగవంతమైన నియంత్రణ కూడా ముందుకు చూసే లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి మరియు వినియోగదారులు టూల్ పాత్ ఆప్టిమైజేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించాలి.
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను కలిపినప్పుడు-అంటే గ్రాఫైట్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ యొక్క రంధ్రాలను మైక్రాన్-పరిమాణ కణాలతో నింపడం-గార్డా రాగిని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తుంది ఎందుకంటే ఇది ఏరోస్పేస్ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించే ప్రత్యేక రాగి మరియు నికెల్ మిశ్రమాలను స్థిరంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు.రాగి కలిపిన గ్రాఫైట్ గ్రేడ్‌లు అదే వర్గీకరణలోని నాన్-ఇమ్‌ప్రెగ్నేటెడ్ గ్రేడ్‌ల కంటే మెరుగైన ముగింపులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.పేలవమైన ఫ్లషింగ్ లేదా అనుభవం లేని ఆపరేటర్లు వంటి ప్రతికూల పరిస్థితుల్లో పని చేస్తున్నప్పుడు వారు స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్‌ను కూడా సాధించగలరు.
మెర్సెర్ యొక్క మూడవ కథనం ప్రకారం, సింథటిక్ గ్రాఫైట్-ఇడిఎమ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే రకం-జీవశాస్త్రపరంగా జడమైనది మరియు కొన్ని ఇతర పదార్థాల కంటే మానవులకు ప్రారంభంలో తక్కువ హానికరం అయినప్పటికీ, సరికాని వెంటిలేషన్ ఇప్పటికీ సమస్యలను కలిగిస్తుంది.సింథటిక్ గ్రాఫైట్ వాహకమైనది, ఇది పరికరానికి కొన్ని సమస్యలను కలిగిస్తుంది, ఇది విదేశీ వాహక పదార్థాలతో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు షార్ట్-సర్క్యూట్ కావచ్చు.అదనంగా, రాగి మరియు టంగ్‌స్టన్ వంటి పదార్థాలతో కలిపిన గ్రాఫైట్‌కు అదనపు జాగ్రత్త అవసరం.
మానవ కన్ను చాలా తక్కువ సాంద్రతలలో గ్రాఫైట్ ధూళిని చూడలేమని మెర్సర్ వివరించాడు, అయితే ఇది ఇప్పటికీ చికాకు, చిరిగిపోవడం మరియు ఎరుపును కలిగిస్తుంది.దుమ్ముతో సంపర్కం రాపిడి మరియు కొద్దిగా చికాకు కలిగించవచ్చు, కానీ అది గ్రహించబడదు.8 గంటల్లో గ్రాఫైట్ ధూళికి సంబంధించిన టైమ్-వెయిటెడ్ యావరేజ్ (TWA) ఎక్స్‌పోజర్ మార్గదర్శకం 10 mg/m3, ఇది కనిపించే ఏకాగ్రత మరియు ఉపయోగంలో ఉన్న దుమ్ము సేకరణ వ్యవస్థలో ఎప్పటికీ కనిపించదు.
గ్రాఫైట్ ధూళికి ఎక్కువసేపు గురికావడం వల్ల పీల్చే గ్రాఫైట్ కణాలు ఊపిరితిత్తులు మరియు శ్వాసనాళాలలో నిలిచిపోతాయి.ఇది గ్రాఫైట్ వ్యాధి అని పిలువబడే తీవ్రమైన దీర్ఘకాలిక న్యుమోకోనియోసిస్‌కు దారి తీస్తుంది.గ్రాఫిటైజేషన్ సాధారణంగా సహజ గ్రాఫైట్‌కు సంబంధించినది, కానీ అరుదైన సందర్భాల్లో ఇది సింథటిక్ గ్రాఫైట్‌కు సంబంధించినది.
కార్యాలయంలో పేరుకుపోయిన దుమ్ము చాలా మండగలదని, మరియు (నాల్గవ కథనంలో) మెర్సర్ కొన్ని పరిస్థితులలో అది పేలవచ్చునని చెప్పారు.జ్వలన గాలిలో సస్పెండ్ చేయబడిన సూక్ష్మ కణాల యొక్క తగినంత సాంద్రతను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, దుమ్ము మంట మరియు డీఫ్లాగ్రేషన్ సంభవిస్తుంది.దుమ్ము పెద్ద మొత్తంలో చెల్లాచెదురుగా లేదా మూసివేసిన ప్రదేశంలో ఉంటే, అది పేలిపోయే అవకాశం ఉంది.ఏ రకమైన ప్రమాదకరమైన మూలకాన్ని (ఇంధనం, ఆక్సిజన్, జ్వలన, వ్యాప్తి లేదా పరిమితి) నియంత్రించడం వల్ల దుమ్ము పేలుడు సంభావ్యతను బాగా తగ్గించవచ్చు.చాలా సందర్భాలలో, పరిశ్రమ మూలం నుండి ధూళిని వెంటిలేషన్ ద్వారా తొలగించడం ద్వారా ఇంధనంపై దృష్టి పెడుతుంది, అయితే దుకాణాలు గరిష్ట భద్రతను సాధించడానికి అన్ని అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.ధూళి నియంత్రణ పరికరాలు పేలుడు-నిరోధక రంధ్రాలు లేదా పేలుడు-నిరోధక వ్యవస్థలను కలిగి ఉండాలి లేదా ఆక్సిజన్-లోపం ఉన్న వాతావరణంలో వ్యవస్థాపించబడాలి.
గ్రాఫైట్ ధూళిని నియంత్రించడానికి మెర్సర్ రెండు ప్రధాన పద్ధతులను గుర్తించింది: డస్ట్ కలెక్టర్లతో కూడిన హై-స్పీడ్ ఎయిర్ సిస్టమ్‌లు-అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి స్థిరంగా లేదా పోర్టబుల్ చేయవచ్చు-మరియు కట్టర్ చుట్టూ ఉన్న ప్రాంతాన్ని ద్రవంతో నింపే తడి వ్యవస్థలు.
తక్కువ మొత్తంలో గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ చేసే దుకాణాలు మెషీన్‌ల మధ్య తరలించగలిగే అధిక సామర్థ్యం గల పార్టిక్యులేట్ ఎయిర్ (HEPA) ఫిల్టర్‌తో పోర్టబుల్ పరికరాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.అయినప్పటికీ, పెద్ద మొత్తంలో గ్రాఫైట్‌ను ప్రాసెస్ చేసే వర్క్‌షాప్‌లు సాధారణంగా స్థిర వ్యవస్థను ఉపయోగించాలి.ధూళిని సంగ్రహించడానికి కనీస గాలి వేగం నిమిషానికి 500 అడుగులు, మరియు వాహికలో వేగం సెకనుకు కనీసం 2000 అడుగులకు పెరుగుతుంది.
తడి వ్యవస్థలు ధూళిని ఫ్లష్ చేయడానికి ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థంలోకి ద్రవ "వికింగ్" (శోషించబడటం) ప్రమాదాన్ని అమలు చేస్తాయి.EDMలో ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉంచే ముందు ద్రవాన్ని తీసివేయడంలో వైఫల్యం విద్యుద్వాహక నూనెను కలుషితం చేస్తుంది.ఆపరేటర్లు నీటి ఆధారిత పరిష్కారాలను ఉపయోగించాలి ఎందుకంటే ఈ పరిష్కారాలు చమురు ఆధారిత పరిష్కారాల కంటే చమురు శోషణకు తక్కువ అవకాశం కలిగి ఉంటాయి.EDMని ఉపయోగించే ముందు ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఎండబెట్టడం అనేది సాధారణంగా ద్రావణం యొక్క బాష్పీభవన స్థానం కంటే కొంచెం ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒక గంట పాటు ఉష్ణప్రసరణ ఓవెన్‌లో పదార్థాన్ని ఉంచడం.ఉష్ణోగ్రత 400 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, ఎందుకంటే ఇది పదార్థాన్ని ఆక్సీకరణం చేస్తుంది మరియు క్షీణిస్తుంది.ఎలక్ట్రోడ్‌ను పొడిగా చేయడానికి ఆపరేటర్లు సంపీడన గాలిని కూడా ఉపయోగించకూడదు, ఎందుకంటే గాలి ఒత్తిడి ద్రవాన్ని ఎలక్ట్రోడ్ నిర్మాణంలోకి లోతుగా బలపరుస్తుంది.
ప్రిన్స్‌టన్ టూల్ తన ఉత్పత్తి పోర్ట్‌ఫోలియోను విస్తరించాలని, వెస్ట్ కోస్ట్‌పై తన ప్రభావాన్ని పెంచుకోవాలని మరియు మొత్తంమీద బలమైన సరఫరాదారుగా మారాలని భావిస్తోంది.ఒకే సమయంలో ఈ మూడు లక్ష్యాలను సాధించడానికి, మరొక మ్యాచింగ్ దుకాణాన్ని కొనుగోలు చేయడం ఉత్తమ ఎంపికగా మారింది.
వైర్ EDM పరికరం CNC-నియంత్రిత E యాక్సిస్‌లో క్షితిజ సమాంతరంగా గైడెడ్ ఎలక్ట్రోడ్ వైర్‌ను తిప్పుతుంది, వర్క్‌పీస్ క్లియరెన్స్ మరియు కాంప్లెక్స్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ PCD టూల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫ్లెక్సిబిలిటీని అందిస్తుంది.