స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అనేది ఫెర్రస్ మిశ్రమాల సమూహం, ఇది కనీసం 11% క్రోమియం కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఇనుము తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించే మరియు వేడి-నిరోధక లక్షణాలను కూడా అందిస్తుంది. వివిధ రకాలైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లో కార్బన్ మూలకాలు (0.03% నుండి అంతకంటే ఎక్కువ వరకు ఉంటాయి. 1.00%), నైట్రోజన్, అల్యూమినియం, సిలికాన్, సల్ఫర్, టైటానియం, నికెల్, రాగి, సెలీనియం, నియోబియం మరియు మాలిబ్డినం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క నిర్దిష్ట రకాలు తరచుగా వాటి AISI మూడు-అంకెల సంఖ్య ద్వారా సూచించబడతాయి, ఉదా, 304 స్టెయిన్లెస్.ISO 15510 ప్రమాణం ఇప్పటికే ఉన్న ISO, ASTM, EN, JIS మరియు GB (చైనీస్) ప్రమాణాలలో స్పెసిఫికేషన్ల యొక్క స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ యొక్క రసాయన కూర్పులను ఉపయోగకరమైన ఇంటర్చేంజ్ పట్టికలో జాబితా చేస్తుంది.
తుప్పు పట్టడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రతిఘటన మిశ్రమంలో క్రోమియం ఉండటం వల్ల ఏర్పడుతుంది, ఇది ఒక నిష్క్రియాత్మక చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది తుప్పు దాడి నుండి అంతర్లీన పదార్థాన్ని రక్షిస్తుంది మరియు ఆక్సిజన్ సమక్షంలో స్వీయ-స్వస్థతను కలిగి ఉంటుంది. కింది మార్గాల ద్వారా తుప్పు నిరోధకతను మరింత పెంచవచ్చు :
1. క్రోమియం కంటెంట్ను 11% కంటే ఎక్కువ పెంచండి.
2. కనీసం 8%కి నికెల్ జోడించండి.
3. మాలిబ్డినమ్ను జోడించండి (ఇది పిట్టింగ్ తుప్పుకు నిరోధకతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది).
నత్రజని యొక్క జోడింపు పిట్టింగ్ తుప్పుకు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు యాంత్రిక బలాన్ని పెంచుతుంది. అందువల్ల, మిశ్రమం తట్టుకోవలసిన పర్యావరణానికి అనుగుణంగా వివిధ రకాల క్రోమియం మరియు మాలిబ్డినం విషయాలతో అనేక గ్రేడ్ల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉన్నాయి.
తుప్పు మరియు మరకలకు నిరోధకత, తక్కువ నిర్వహణ మరియు సుపరిచితమైన మెరుపు ఉక్కు మరియు తుప్పు నిరోధకత రెండూ అవసరమయ్యే అనేక అనువర్తనాలకు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ఆదర్శవంతమైన పదార్థంగా చేస్తాయి.అంతేకాకుండా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను షీట్లు, ప్లేట్లు, బార్లు, వైర్ మరియు గొట్టాలలోకి చుట్టవచ్చు.వీటిని వంటసామాను, కత్తిపీట, సర్జికల్ సాధనాలు, ప్రధాన ఉపకరణాలు, వాహనాలు, పెద్ద భవనాలలో నిర్మాణ సామగ్రి, పారిశ్రామిక పరికరాలు (ఉదా. పేపర్ మిల్లులు, రసాయన కర్మాగారాలు, నీటి శుద్ధి) మరియు రసాయనాలు మరియు ఆహార ఉత్పత్తుల కోసం నిల్వ చేసే ట్యాంకులు మరియు ట్యాంకర్లలో ఉపయోగించవచ్చు.పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకత, ఆవిరి-శుభ్రం మరియు క్రిమిరహితం చేయగల సౌలభ్యం మరియు ఉపరితల పూత అవసరం లేకపోవడం వంటి కారణాల వల్ల వంటశాలలు మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ఉపయోగించమని ప్రేరేపించాయి.
ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అనేది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ల యొక్క అతిపెద్ద కుటుంబం, ఇది మొత్తం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తిలో మూడింట రెండు వంతుల వరకు ఉంటుంది (క్రింద ఉత్పత్తి గణాంకాలను చూడండి).వారు ఆస్తెనిటిక్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ను కలిగి ఉంటారు, ఇది ముఖ-కేంద్రీకృత క్యూబిక్ క్రిస్టల్ నిర్మాణం. క్రయోజెనిక్ ప్రాంతం నుండి ద్రవీభవన స్థానం వరకు అన్ని ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆస్టెనిటిక్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ను నిర్వహించడానికి తగినంత నికెల్ మరియు/లేదా మాంగనీస్ మరియు నైట్రోజన్తో ఉక్కును కలపడం ద్వారా ఈ సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని సాధించవచ్చు. .అందువల్ల, ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ అన్ని ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఒకే సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్నందున వేడి చికిత్స ద్వారా గట్టిపడవు.
ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ను రెండు ఉప సమూహాలుగా విభజించవచ్చు, 200 సిరీస్ మరియు 300 సిరీస్:
200 సిరీస్లు క్రోమియం-మాంగనీస్-నికెల్ మిశ్రమాలు, ఇవి నికెల్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి మాంగనీస్ మరియు నత్రజని వినియోగాన్ని పెంచుతాయి.వాటి నత్రజని చేరిక కారణంగా, అవి 300 సిరీస్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ల కంటే దాదాపు 50% అధిక దిగుబడి శక్తిని కలిగి ఉంటాయి.
టైప్ 201 కోల్డ్ వర్కింగ్ ద్వారా గట్టిపడుతుంది.
టైప్ 202 అనేది సాధారణ ప్రయోజన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.నికెల్ కంటెంట్ తగ్గడం మరియు మాంగనీస్ పెరగడం వల్ల బలహీనమైన తుప్పు నిరోధకత ఏర్పడుతుంది.
300 శ్రేణులు క్రోమియం-నికెల్ మిశ్రమాలు, ఇవి దాదాపు ప్రత్యేకంగా నికెల్ మిశ్రమం ద్వారా వాటి ఆస్టెనిటిక్ సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని సాధిస్తాయి;కొన్ని అధిక-మిశ్రమ గ్రేడ్లలో నికెల్ అవసరాలను తగ్గించడానికి కొంత నైట్రోజన్ ఉంటుంది.300 సిరీస్ అతిపెద్ద సమూహం మరియు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
రకం 304: బాగా తెలిసిన గ్రేడ్ టైప్ 304, దీనిని వరుసగా 18% క్రోమియం మరియు 8%/10% నికెల్ కూర్పు కోసం 18/8 మరియు 18/10 అని కూడా పిలుస్తారు.
రకం 316: రెండవ అత్యంత సాధారణ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ టైప్ 316. 2% మాలిబ్డినం జోడించడం వల్ల ఆమ్లాలు మరియు క్లోరైడ్ అయాన్ల వల్ల స్థానికీకరించబడిన తుప్పుకు ఎక్కువ నిరోధకతను అందిస్తుంది.316L లేదా 304L వంటి తక్కువ-కార్బన్ వెర్షన్లు 0.03% కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు వెల్డింగ్ వల్ల కలిగే తుప్పు సమస్యలను నివారించడానికి ఉపయోగించబడతాయి.
మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలను అందించడానికి మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లను వేడి చికిత్స చేయవచ్చు.
వేడి చికిత్స సాధారణంగా మూడు దశలను కలిగి ఉంటుంది:
ఆస్టెనిటైజింగ్, దీనిలో ఉక్కు గ్రేడ్పై ఆధారపడి 980–1,050 °C (1,800–1,920 °F) పరిధిలో ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది.ఫలితంగా ఏర్పడిన ఆస్టెనైట్ ముఖం-కేంద్రీకృత క్యూబిక్ క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
చల్లార్చడం.ఆస్టెనైట్ మార్టెన్సైట్గా రూపాంతరం చెందింది, ఇది కఠినమైన శరీర-కేంద్రీకృత టెట్రాగోనల్ క్రిస్టల్ నిర్మాణం.చల్లారిన మార్టెన్సైట్ చాలా కష్టతరమైనది మరియు చాలా అప్లికేషన్లకు చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది.కొన్ని అవశేష ఆస్టెనైట్ మిగిలి ఉండవచ్చు.
టెంపరింగ్.మార్టెన్సైట్ దాదాపు 500 °C (932 °F) వరకు వేడి చేయబడుతుంది, ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడుతుంది, తర్వాత గాలి-చల్లబడుతుంది.అధిక టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు దిగుబడి బలాన్ని మరియు అంతిమ తన్యత బలాన్ని తగ్గిస్తాయి కానీ పొడుగు మరియు ప్రభావ నిరోధకతను పెంచుతాయి.
CNC స్టెయిన్లెస్
స్టీల్ టర్నింగ్ ఇన్సర్ట్
CNC టర్నింగ్ మెకానికల్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలు
CNC టర్నింగ్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పిన్స్
ఫర్నిచర్ స్టెయిన్లెస్
ఉక్కు హార్డ్వేర్ భాగాలు
ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలు
SS630 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్
వాల్వ్ cnc భాగాలు
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్
మ్యాచింగ్ భాగాలు
టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలు