CNC టర్నింగ్ ప్రక్రియ

తిరగడం
టర్నింగ్ యొక్క సాధారణ ప్రక్రియలో ఒక భాగాన్ని తిప్పడం ఉంటుంది, అదే సమయంలో ఒకే-పాయింట్ కట్టింగ్ సాధనం భ్రమణ అక్షానికి సమాంతరంగా తరలించబడుతుంది. టర్నింగ్ భాగం యొక్క బాహ్య ఉపరితలంపై అలాగే అంతర్గత ఉపరితలంపై చేయవచ్చు (ఈ ప్రక్రియను బోరింగ్ అని పిలుస్తారు).ప్రారంభ పదార్థం సాధారణంగా కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ లేదా డ్రాయింగ్ వంటి ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా రూపొందించబడిన వర్క్‌పీస్.

టేపర్డ్ టర్నింగ్
టేపర్డ్ టర్నింగ్ ఒక స్థూపాకార ఆకారాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది క్రమంగా ఒక చివర నుండి మరొక చివర వరకు వ్యాసంలో తగ్గుతుంది.ఎ) కాంపౌండ్ స్లయిడ్ నుండి బి) టేపర్ టర్నింగ్ అటాచ్‌మెంట్ నుండి సి) హైడ్రాలిక్ కాపీ అటాచ్‌మెంట్‌ని ఉపయోగించడం డి) సిఎన్‌సి లాత్‌ని ఉపయోగించడం ఇ) ఫారమ్ టూల్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా ఎఫ్) టెయిల్‌స్టాక్ ఆఫ్‌సెట్ చేయడం ద్వారా - ఈ పద్ధతి నిస్సారానికి మరింత సరిపోతుంది టేపర్స్.

గోళాకార తరం
గోళాకార తరం విప్లవం యొక్క స్థిర అక్షం చుట్టూ ఒక రూపాన్ని తిప్పడం ద్వారా గోళాకార పూర్తయిన ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఎ) హైడ్రాలిక్ కాపీ అటాచ్‌మెంట్‌ని ఉపయోగించడం బి) సిఎన్‌సి (కంప్యూటరైజ్డ్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్డ్) లాత్ సి) ఫారమ్ టూల్ (రఫ్ అండ్ రెడీ మెథడ్) డి) బెడ్ జిగ్‌ని ఉపయోగించి (వివరించడానికి డ్రాయింగ్ అవసరం)

హార్డ్ టర్నింగ్
హార్డ్ టర్నింగ్ అనేది రాక్‌వెల్ సి కాఠిన్యం 45 కంటే ఎక్కువ ఉన్న మెటీరియల్‌లపై చేసే ఒక రకమైన టర్నింగ్. ఇది సాధారణంగా వర్క్‌పీస్‌ను హీట్ ట్రీట్ చేసిన తర్వాత నిర్వహిస్తారు.
ఈ ప్రక్రియ సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్ కార్యకలాపాలను భర్తీ చేయడానికి లేదా పరిమితం చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది.హార్డ్ టర్నింగ్, పూర్తిగా స్టాక్ తొలగింపు ప్రయోజనాల కోసం దరఖాస్తు చేసినప్పుడు, కఠినమైన గ్రౌండింగ్‌తో అనుకూలంగా పోటీపడుతుంది.అయినప్పటికీ, ఫారమ్ మరియు డైమెన్షన్ కీలకమైన చోట ఫినిషింగ్ కోసం దీనిని వర్తింపజేసినప్పుడు, గ్రౌండింగ్ ఉత్తమంగా ఉంటుంది.గ్రౌండింగ్ గుండ్రని మరియు సిలిండ్రిసిటీ యొక్క అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.అదనంగా, Rz=0.3-0.8z యొక్క మెరుగుపెట్టిన ఉపరితల ముగింపులు హార్డ్ టర్నింగ్‌తో మాత్రమే సాధించబడవు.0.5-12 మైక్రోమీటర్ల రౌండ్‌నెస్ ఖచ్చితత్వం మరియు/లేదా Rz 0.8–7.0 మైక్రోమీటర్ల ఉపరితల కరుకుదనం అవసరమయ్యే భాగాలకు హార్డ్ టర్నింగ్ సరైనది.ఇది ఇతర అనువర్తనాలతో పాటు గేర్లు, ఇంజెక్షన్ పంప్ భాగాలు మరియు హైడ్రాలిక్ భాగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

ఎదుర్కొంటోంది
టర్నింగ్ పని సందర్భంలో ఎదుర్కోవడం అనేది భ్రమణ వర్క్‌పీస్ యొక్క భ్రమణ అక్షానికి లంబ కోణంలో కట్టింగ్ సాధనాన్ని తరలించడం.ఇది క్రాస్-స్లయిడ్ యొక్క ఆపరేషన్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ఒకటి అమర్చబడి ఉంటే, రేఖాంశ ఫీడ్ (టర్నింగ్) నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.వర్క్‌పీస్ ఉత్పత్తిలో ఇది తరచుగా మొదటి ఆపరేషన్, మరియు తరచుగా చివరిది-అందుకే "ముగింపు" అనే పదబంధం.

విడిపోవడం
పార్టింగ్ ఆఫ్ లేదా కటాఫ్ అని కూడా పిలువబడే ఈ ప్రక్రియ లోతైన పొడవైన కమ్మీలను సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది దాని పేరెంట్ స్టాక్ నుండి పూర్తయిన లేదా పాక్షిక-పూర్తి భాగాన్ని తొలగిస్తుంది.

గ్రూవింగ్
గ్రూవింగ్ అనేది విడిపోవడం లాంటిది, స్టాక్ నుండి పూర్తయిన/భాగం-పూర్తి కాంపోనెంట్‌ను విడదీయడానికి బదులుగా ఒక నిర్దిష్ట లోతుకు పొడవైన కమ్మీలు కత్తిరించబడతాయి.గ్రూవింగ్ అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాలపై, అలాగే భాగం యొక్క ముఖంపై (ఫేస్ గ్రూవింగ్ లేదా ట్రెపానింగ్) నిర్వహించబడుతుంది.

నాన్-స్పెసిఫిక్ ఆపరేషన్లలో ఇవి ఉన్నాయి:
బోరింగ్
డ్రిల్లింగ్, మౌల్డింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా సృష్టించబడిన రంధ్రం విస్తరించడం లేదా సున్నితంగా చేయడం. అంటే అంతర్గత స్థూపాకార రూపాల మ్యాచింగ్ (ఉత్పత్తి చేయడం) ఎ) వర్క్‌పీస్‌ను చక్ లేదా ఫేస్‌ప్లేట్ ద్వారా కుదురుకు మౌంట్ చేయడం ద్వారా బి) క్రాస్ స్లైడ్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను అమర్చడం ద్వారా మరియు కట్టింగ్ టూల్‌ను ఉంచడం ద్వారా చక్.ఫేస్ ప్లేట్‌లో మౌంట్ చేయడానికి చాలా ఇబ్బందికరంగా ఉండే కాస్టింగ్‌లకు ఈ పని అనుకూలంగా ఉంటుంది.పొడవైన బెడ్ లాత్‌లపై పెద్ద వర్క్‌పీస్‌ను బెడ్‌పై ఫిక్స్చర్‌కు బోల్ట్ చేయవచ్చు మరియు వర్క్‌పీస్‌పై రెండు లగ్‌ల మధ్య షాఫ్ట్ పాస్ చేయవచ్చు మరియు ఈ లగ్‌లు పరిమాణానికి విసుగు చెందుతాయి.పరిమిత అప్లికేషన్ కానీ నైపుణ్యం కలిగిన టర్నర్/మెషినిస్ట్‌కు అందుబాటులో ఉంటుంది.

డ్రిల్లింగ్
వర్క్‌పీస్ లోపలి నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియ టెయిల్ స్టాక్ లేదా టూల్ టరెట్‌లో స్థిరంగా ఉంచబడిన ప్రామాణిక డ్రిల్ బిట్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.విడిగా అందుబాటులో ఉన్న డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల ద్వారా ప్రక్రియ చేయవచ్చు.

నూర్లింగ్
హ్యాండ్ గ్రిప్‌గా లేదా ప్రత్యేక ప్రయోజన నూర్లింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించి దృశ్య మెరుగుదలగా ఉపయోగించడానికి ఒక భాగం యొక్క ఉపరితలంపై రంపం నమూనాను కత్తిరించడం.

రీమింగ్
ఇప్పటికే వేసిన రంధ్రం నుండి తక్కువ మొత్తంలో లోహాన్ని తొలగించే పరిమాణ ఆపరేషన్.చాలా ఖచ్చితమైన వ్యాసాల అంతర్గత రంధ్రాలను తయారు చేయడం కోసం ఇది జరుగుతుంది.ఉదాహరణకు, 6 మిమీ రంధ్రం 5.98 మిమీ డ్రిల్ బిట్‌తో డ్రిల్లింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది మరియు తరువాత ఖచ్చితమైన కొలతలకు రీమ్ చేయబడుతుంది.

థ్రెడింగ్
స్టాండర్డ్ మరియు నాన్-స్టాండర్డ్ స్క్రూ థ్రెడ్‌లను తగిన కట్టింగ్ టూల్ ఉపయోగించి లాత్ ఆన్ చేయవచ్చు.(సాధారణంగా 60 లేదా 55° ముక్కు కోణాన్ని కలిగి ఉంటుంది) బాహ్యంగా లేదా బోర్ లోపల (ట్యాపింగ్ ఆపరేషన్ అనేది వర్క్ పీస్‌లో థ్రెడ్‌లను లోపలి లేదా వెలుపల తయారు చేసే ప్రక్రియ. సాధారణంగా సింగిల్ పాయింట్ థ్రెడింగ్‌గా సూచిస్తారు.

థ్రెడ్ గింజలు మరియు రంధ్రాలను నొక్కడం ఎ) హ్యాండ్ ట్యాప్‌లు మరియు టెయిల్‌స్టాక్ సెంటర్‌ను ఉపయోగించడం బి) ట్యాప్ విరిగిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి స్లిప్పింగ్ క్లచ్‌తో ట్యాపింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించడం.

థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలలో a)ఒకే పాయింట్ సాధనాన్ని ఉపయోగించే అన్ని రకాల బాహ్య మరియు అంతర్గత థ్రెడ్ ఫారమ్‌లు కూడా టేపర్ థ్రెడ్‌లు, డబుల్ స్టార్ట్ థ్రెడ్‌లు, మల్టీ స్టార్ట్ థ్రెడ్‌లు, వార్మ్ వీల్ రిడక్షన్ బాక్స్‌లలో ఉపయోగించే పురుగులు, సింగిల్ లేదా మల్టీస్టార్ట్ థ్రెడ్‌లతో లీడ్‌స్క్రూ ఉన్నాయి.బి) 2" వ్యాసం కలిగిన థ్రెడ్‌ల వరకు 4 ఫారమ్ టూల్స్‌తో అమర్చబడిన థ్రెడింగ్ బాక్స్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా అయితే దీని కంటే పెద్ద పెట్టెలను కనుగొనడం సాధ్యమవుతుంది.

బహుభుజి తిరగడం
దీనిలో నాన్-వృత్తాకార రూపాలు ముడి పదార్థం యొక్క భ్రమణానికి అంతరాయం కలిగించకుండా తయారు చేయబడతాయి.